О производстве

АО "Прогресс" специализируется на изготовлении низковольтных комплектных устройств. Процесс изготовления сложный и длительный, и включает различные этапы изготовления.

1ый этап – входной контроль. На данном этапе специалисты проверяют поступившие материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия на соответствие требованиям заявки, ГОСТов, ТУ, РД, СТП предприятия. Входной контроль комплектующих изделий осуществляется в испытательной лаборатории входного контроля в соответствии с требованиями технологических процессов и специальных методик. Результаты входного контроля фиксируются в журнале. Все испытательное оборудование аттестовано и сертифицировано.

2ой этап – изготовление элементов металлоконструкции электрических шкафов. Изготовление элементов металлоконструкций осуществляется на современном технологическом оборудовании. Разделка листового материала происходит на координатно-пробивном прессе и на лазерном комплексе. Обработанные листовые заготовки поступают на следующий технологический передел - операции гибки заготовок из листового металла. Листогибочное оборудование позволяет выполнить гибочные операции деталей из листового металла любой сложности при толщине материала до 4 мм при длине гиба 2500 мм.

3ий этап – нанесение защитных покрытий. В качества защитного покрытия наносится порошковая краска с цветом RAL 7035.Нанесение порошковой краски и её замена происходит на конвейере порошкового покрытия, производительность которого составляет 200 м2/смену. Современные гальванические линии, стоящие на технологическом вооружении предприятия позволяют наносить цинк-кобальтовое покрытие, позволяющее эксплуатировать изделия в районах с тропическим климатом.

4ый этап – нанесение пенополиуретанового покрытия. Внедрение данной технологии позволяет изготавливать изделия со степенью защиты до IP55.

5ый этап – изготовление шин и проводников. Изготовление шин для электрических шкафов процесс трудоемкий в части разделки (получения отверстий) для подключения. Процесс изготовления шин выполняется на CNC-штамповочном станке.

6ой этап – изготовление неразборных контактных соединений. Надежный контакт в электрических соединениях обеспечивает надежную и качественную работу изделия. Для обеспечения надежности контактных соединений применяется технология ультразвуковой приварки проводников к медным контактам.. Процесс автоматизирован и контроль параметров и режимов сварки выполняется компьютером. Неразъемные электрические соединения получают не только технологией ультразвуковой сварки, но и опрессовкой контактных соединений, которая производится на прессах с автоматизированным контролем усилия опрессовкии и геометрических параметров.

7ой этап - сборка металлоконструкций. Сборка металлоконструкций проводится с применением пневмо и электроинструмента.

8ой этап- электромонтаж и коммутация проводников. Электромонтаж и коммутация проводников выполняются с применением ручного пневмо и электроинструмента. В качестве ручного инструмента следует отметить инструмент таких фирм как Knipex, Klauke, Weidmuller.

9ый этап- приемосдаточные испытания (ПСИ). Все изделия прошедшие этапы с 1ого по 8ой поступают на участок испытаний, где проводятся проверки по специально разработанным методикам на основании предъявляемых требований. Испытания проводятся с применением специальных стендов и приборов.

На каждом этапе изготовления проводится контроль ОТК.